切削工具介绍：
切削刀具被誉为“工业的牙齿”。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。广泛应用于机床行业、汽车制造行业、模具制造行业、钢铁行业、电子行业等众多领域，在现代工业中彰显了不可替代的作用。
切削过程中，加工件材料从变形到以切屑形式被切下来，需要大量的力，刀具会承受多种物理和化学负荷。最终会导致刀具由于磨损过于严重而损坏。
数控刀片磨损的主要表现：
（一）后刀面磨损过快（二）刻痕磨损
（三）不锈钢和耐热合金积屑瘤
（四）热裂磨损
（五）陨坑磨损
（六）刃口崩碎或打刀
涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。
TiSiN（超硬钛硅）涂层是一种复合涂层。高耐热性，高硬度，更高耐氧化温度，高硬度材料加工时寿命更长效率更高。可以加工冷作模具钢，高速钢，工具钢，复合材料，碳化物的合金等。用于淬硬钢和不锈钢/钛合金。
超微中程提供全面的PVD切削工具涂层，以满足各种加工条件和不同工件材料下的切削，同时覆盖从低速切削到高速切削的不同要求。AD涂层特别适用于所有普通钢、铸铁、合金以及不锈钢的加工。
为保证极高硬度和抗氧化性而采用的含铝复合结构，是在研磨加工中提供出色抗磨损保护。涂层材料的结合特别紧密，降低了涂层与工件间的摩擦力，从而解决了切削碎屑的排除问题。涂层特别适用于所有普通钢、铸铁、合金以及不锈钢的粗铣加工。
